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酶类微生物药物分离纯化

酶类微生物药物分离纯化

  • 分类:生物医药
  • 作者:博纳生物
  • 来源:
  • 发布时间:2021-03-19 11:58

【概要描述】随着基因工程技术的不断发展,由发酵法生产的微生物药物的分离和纯化正面临着一系列新的问题,如含量低 、活性高、易失活、提取收率低等。膜分离过程作为一种新型的分离技术,在现代生物制药分离工程中具有巨大的应用潜力,得到了广泛的发展,已经用于酶、活性蛋白、氨基酸、维生素、甾体 、疫苗等物质的分离纯化,而膜分离技术在抗生素提炼中的应用也是重点推广的领域之一。

酶类微生物药物分离纯化

【概要描述】随着基因工程技术的不断发展,由发酵法生产的微生物药物的分离和纯化正面临着一系列新的问题,如含量低 、活性高、易失活、提取收率低等。膜分离过程作为一种新型的分离技术,在现代生物制药分离工程中具有巨大的应用潜力,得到了广泛的发展,已经用于酶、活性蛋白、氨基酸、维生素、甾体 、疫苗等物质的分离纯化,而膜分离技术在抗生素提炼中的应用也是重点推广的领域之一。

  • 分类:生物医药
  • 作者:博纳生物
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  • 发布时间:2021-03-19 11:58
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       随着基因工程技术的不断发展,由发酵法生产的微生物药物的分离和纯化正面临着一系列新的问题,如含量低 、活性高、易失活、提取收率低等。膜分离过程作为一种新型的分离技术,在现代生物制药分离工程中具有巨大的应用潜力,得到了广泛的发展,已经用于酶、活性蛋白、氨基酸、维生素、甾体 、疫苗等物质的分离纯化,而膜分离技术在抗生素提炼中的应用也是重点推广的领域之一。

       成功的生物制品的商业化生产需要经济而又高选择性的分离方法。处理过程视产品价格、生产规模而变化,而各种药物生产过程中所处理的对象很不相同,例如微粒大小、不纯洁度、所需终产品浓度也并不一样。为避免价格昂贵的色谱分离和热分离方法,选择新的分离固液混合物的分离系统的研究就显得十分重要。 

 

 

酶类微生物药物分离纯化工艺

       发酵液→超滤→纳滤(或反渗透)→脱色→干燥→产品

       根据截留组分的不同,可以将膜过程分为微滤、超滤、纳滤、反渗透、渗透蒸发、渗析、电渗析、气体分离等。用于发酵液后处理的膜技术主要是超滤,其次是纳滤、微滤、反渗透以及液膜分离等 。 

1、微滤膜是利用筛分原理,分离截留直径0.01~10µm以上的粒子,如发酵液中的菌体、细胞、不溶物等。微溶主要应用于细胞收集。液固分离等方面,常作超滤的预处理过程; 

2、超滤膜属于非对称多孔膜,孔径在 2~50nm,利用高分子薄膜选择渗透性,在常温下依靠一定的压差和流速,使小于膜孔径的低分子量物质透过膜而使高分子物质被截留。已开发具有不同分子截留的各种超滤膜 (1000~100万分子量 ),它可按分子大小选择膜孔径,处理发酵液可以截留病毒、蛋白质 、酶、多糖等大分子物质,对目的产物进行纯化; 

3、反渗透的分离基本原理是溶解扩散学说,主要应用于小分子有机物的浓缩 ,只允许溶剂分子通过,盐、氨基酸等小分子被截留; 

4、纳滤膜平均孔径 2nm 左右,处理发酵液时截留组分可小到抗生素,合成药、染料、双糖等,允许水、无机盐、有机物等小分子物质通过,截留性能介于超滤和反渗透之间,对目的产物起浓缩作用,由于其操作压力低,对一 、二 价离子有不同选择性,对小分子有机物有较高的截留性等特点,加之膜表面具负电性,抗水垢污染,发展较快。

膜分离技术的优势:

       1、大大简化了工艺,一次性投资少 ,维护 、操作简单,运行费用低 ,节省资源 ;

       2、运行无相变不破坏产品的结构,分离效率高,提高了产品的收率和质量;

       3、不需要溶剂或溶剂用量大大减少,因此废水也更易处理。 

 

       博纳生物是专业的膜分离设备生产厂家,拥有一批在膜工程应用上的资深工程师。经过多年的技术开发和工程实践,掌握了先进的超滤、纳滤、反渗透以及陶瓷膜技术。专注为客户设计生产小试、中试以及工业化设备。如果您在膜过滤上遇到难题,欢迎随时与我们联系,我们将有专业的技术人员为您解答。

 

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